как делают...

Производство деревянных окон из клееного бруса

 

Производство деревянных окон из клееного бруса
Деревянные окна стоят всегда больше, чем системы из других профилей. Это объясняется не только стоимостью натурального материала, но и сложностью его производства, при котором клееный брус проходит как минимум двадцать раз через станки. В материалах этой статьи раскрыты те основные этапы, которые проходит древесина от дерева до окна.
Весь процесс можно логично разделить на две стадии. Первая – это изготовление из древесины клееного бруса. Вторая – это изготовление из бруса оконной конструкции. Рассмотрим каждую из них.
Брус производится следующим образом:
- бревно подходящей древесины разрезается оптимальным путем на доски, которые затем распиливаются на ламели заданной ширины;
- ламели высушивают в мягком режиме, который предотвращает появление трещин, а затем дают заготовкам 2 недели, чтобы они набрали нормальную влажность;
- заготовки затем проходят обработку на четырехстороннем станке (калибровка) и выпиливают все сучки и темные пятна (торцовка);
- некоторые ламели необходимо сращивать на мини-шипы с последующей склейкой и повторной обработкой на четырехстороннем станке под нужный размер;
- из полученных ламелей склеивают брус, который также проходит обработку на четырехстороннем станке.
Затем из полученного клееного бруса изготавливается оконная конструкция по схеме:
- в брусе фрезеруются пазы для соединений, и выпиливается нужный профиль из бруса;
- собирается коробка и створки, которые затем шлифуются;
- производится первая стадия покраски (пропитка антисептиком) и вторая стадия (покрытие антисептиком с тонировкой);
- все поверхности окончательно шлифуются и покрываются тонирующим лаком;
- в полученную конструкцию врезается фурнитура и устанавливается стеклопакет с уплотнителями, после чего все детали герметизируются и регулируются.

Деревянные окна стоят всегда больше, чем системы из других профилей. Это объясняется не только стоимостью натурального материала, но и сложностью его производства, при котором клееный брус проходит как минимум двадцать раз через станки. В материалах этой статьи раскрыты те основные этапы, которые проходит древесина от дерева до окна.

Окна Плюс : программа расчета окон, дверей, фасадов.
Кондукторы и шаблоны для установки фурнитуры
Производство ПВХ профиля
Участок "ручной" сборки стеклопакетов
Монтаж окон и дверей.

 

Монтаж окон и дверей.
В наше время монтаж окон  является одним из самых важных элементов.
По словам мастеров, время и качество эксплуатации окон и дверей на 80% дают материалы  и монтаж, которые применяют в заделках зазорах, стыков между стеной и окном.
Для качественных результатов — монтаж окон производится в течении нескольких дней, в несколько этапов.
1 этап:
перевозка деталей,
подготовить проем к работе.
2 этап:
монтаж и закрепление в оконном проеме,
заделка стыков.
3 этап:
установка элементов окна,
регулирование фурнитурных механизмов и проверка качества.
Перевозить конструкции нужно четко в вертикально положении или под маленьким наклоном : (створка и рама), блоки перевозят только в собранном состоянии, а стеклопакеты — отдельно в контейнерах. 
Перед монтажом и закреплением в проеме окна,  вся конструкция должна быть на месте установки на протяжении 12 часов в теплое время года, и 24 часов в холодное, для приобретения уличной температуры.
Приготовление проема в помещениях зависит от стен и материала из которого они выстроены — это и есть составляющая стыковых размеров. 
В этом случае необходимо:
придание теплостойкости  откосам,
произвести монтаж «фальшчетверти» (если она не предусмотрена в проеме),
произвести чистку проема от пыли, грязи и раствора,  на крупнопористые стены, нанести грунтовую праймер (грунтовка), что дает более жесткое крепление материалов на поверхность.
Демонтаж устаревших конструкций  в помещениях, и такую же подготовку проемов нужно подготовить в самом крупном объеме, в зависимости от места установки.
Подходящие размеры стыков, определяются исходя из размеров профиля рамы и свето-прозрачной конструкции.
Размер профиля алюминия и ПВХ :
1,5,2,5,3,5,4,5 м., конструкции и 
10,15,20,25 мм для минимального зазора.
Самый крупный размер зазора не должен быть более 35-40 мм.
При уличной температуре в  ниже — 10 С, в помещениях с отсутствием отопления, следует добавить 5 мм к зазору.
Следует учитывать, что расширение древесины минимум в зазоре может быть 15 мм, не взирая на размеры конструкции.
Размещение в проеме устанавливается по договоренности сторон и по проекту.
Наружная плоскость стеклопакета к плоскости фасада должна быть на 1/3 толщины стены.
Размер между полом и подоконником должен быть 90-110 сантиметров. Вся установка проверяется уровнем в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Максимальный размер погрешности не более 1.5 мм, а в длину  более 3 метров высотой — 3 мм.
Для профессионалов.
Крепление  и временное выравнивание, следует выполнять с помощью инструментов — струбцин, пневматических подушек и уровня. 
Для наиболее высшего качества блоков, фирма ТБМ предоставляют пистолет Silvergun для монтажной пены.
Рамы и конструкция крепятся, таким образом, чтоб вся нагрузка приходилась на стены помещения.
Крепятся они с помощью анкерных пластин, скоб и дюбелей. Выбирают их с антикоррозийным покрытием в зависимости от материала, из которого состоит стена.
При ведении кирпичной кладки, крепление производят с помощью шурупов с анкерными пробками с глубиной не менее 40 мм.
При ведении кладки из щелевого кирпича, шуруп нужно ввинчивать минимум на 2 перегородки.
При установке рамы с плоскостям из силикатного кирпича, шлакобетонов,  керамзитных и других легких материалов, нужно использовать анкерные дюбеля с глубиной заделки не меньше 60 мм.
В стены с утеплителями следует закреплять конструкцию шурупами с помощью анкерных пластинок с глубиной шурупа не менее — 50 мм.
Размер между креплениями должен составлять не более 70 см для профилей из алюминия и профилей ПВХ. Для дерева выделенный размер 80 см.
В допуске в 10-15 см. с каждого угла рамы с обеих сторон.
Размер между креплениями для алюминиевых и ПВХ профилей не менее 70 см, для дерева 80 см и   от угла импоста и рамы 10-15 см.
При этом нужно обращать внимание на прилегание рамы к конструкции. Также следует учесть то, что уплотнители оставляют за собой шов, который защищает стык от проникания грязи, влаги и воздуха. Шов нужно заделывать без деформаций, для защиты от  изменения температур и различных нагрузок.
Монтажный шов дает большой срок работы и качество конструкции, тем самым не сдерживая нагрузки, чтоб они не перешли на само здание.
По многим экспериментам, стык стоит заполнять полиуретановой пеной.
Возможно образование трещин через несколько лет на примыкании к откосам, если стык заполняют только одной пеной. В основном пену покрывают герметиком  на основе силикона, что дает защиту от ультро-фиолетовых лучей солнца и попадания влаги.
Есть такие варианты, как уплотнение с помощью шнура из пенного полиэтилена, но в этом случае имеются свои недостатки. 
Как следствие применения данного способа заделки швов, на откосах и стыках могут образоваться  трещины,  грибок и плесень, что неизменно вызовет у клиента отрицательное отношению к производителю.
Самым оптимальным вариантом является заделка стыков с употреблением  ИЛБРУК материалов.
В данной системе каждый материал выполняет свою отдельную функцию.
Также применяют саморасширяемую ленту, которая устанавливается с внешней стороны. Эта пленка берет на себя все воздействия природы и сдвиги в конструкции, обеспечивая хорошую вентиляцию. 
Водозащитная  мембранная лента устанавливается под оконным сливом, защищая от влаги, обеспечивая вентиляцию.
Пароизоляциооная лента устанавливается во внутрь и тем самым дает защиту от появления влаги с внешней и внутренней стороны помещения.
Монтажную пену (полиуретановый герметик) вводят между стеной и рамой в существующий зазор. Благодаря этому пена дает хорошую звуко- и теплоизоляцию стыка.
 
Важно иметь в виду тот факт, что  для светопрозрачных стыков оптимально подходят пены с гигроскопичностью  не больше 0.55 и с мелкой пористостью на 70-80%, что придает хорошее сцепление и  не дает напряжение в раме.
Как при ремонте, так и при строительстве все монтажные работы по уплотнению стыков между стеной и рамой одинаковы при выполнении в холодное время, а во время ремонта не отапливаемых и отапливаемых зданиях.
Метод уплотнения стыка, объединен  с установкой всех конструкционных креплений в проеме помещения и устроен на таких действиях:
Подготовка места работы.
Подготовка размеров лент для уплотнения.
Крепление пароизоляционных лент и ПСУЛ.
Механическое закрепление рамы и монтаж конструкции в проеме.
Закрепление водозащитной ленты для слива, установка и крепление слива.
Крепление и установка стеклопакетов, и створок.
Заливка стыков монтажной пеной.
Закрепление изоляционных лент.
Установка и крепление специальных элементов.
Проверка выполненной работы.
Наведение чистоты на месте работы.
Наладка механических элементов и фурнитры.

В наше время монтаж окон  является одним из самых важных элементов. По словам мастеров, время и качество эксплуатации окон и дверей на 80% дают материалы  и монтаж, которые применяют в заделках зазорах, стыков между стеной и окном.

Для качественных результатов — монтаж окон производится в течении нескольких дней, в несколько этапов.

Некоторые аспекты изготовление оконных блоков из ПВХ профиля

 

Важные аспекты изготовление оконных блоков из ПВХ профиля
Еще с самого начала применения стекла в качестве материала для остекления помещения его основным предназначением была защита дома от влияния внешних климатических факторов (дождя, холода, ветра, солнца и пр.). Все более широкое применение стекла стимулировало углубленное изучение его свойств и, соответственно, значительное усовершенствование технологии его получения и спектра использования в различных сферах современной промышленности. Это позволяет стеклу на равных конкурировать с традиционными строительными материалами в качестве отделочного и конструкционного материала. Благодаря стеклу, стало возможным появление нового поколения зданий и сооружений и новых архитектурных форм в строительстве. Именно поэтому в современном строительстве стекло приобрело намного больше функций, которые позволяют свободно и в полной мере реализовывать замыслы конструкторов и дизайнеров.  
Преимущества окон из ПВХ-профиля
Среди достоинств этих окон – отличные характеристики по звуко- и теплоизоляции, защита от попадания влаги и пыли с улицы, что обеспечиваются непосредственно конструкцией окон, а также формой профиля оконной рамы и слива и применением стеклопакетов. Применение двойного резинового уплотнения по всему периметру окна обеспечивает высокую степень герметичности. Благодаря установке в составе стеклопакета закаленных или ламинированных стекол достигается повышенная надежность и безопасность. Для ПВХ - окон используются стеклопакеты нескольких типов, это одно- и двухкамерные, имеющие энергосберегающие (низкоэмиссионные) стеклами с напылением из оксидов металлов, воздушные камеры могут быть заполнены инертными газами (аргоном или криптоном) и т.д. Также большую роль в улучшении качества и надежности играет фурнитура, которая дает возможность как установить и отрегулировать окна в нужном положении, так и гарантирует безотказную работу окна на протяжении всего срока его службы.  
Основные требования к производству для изготовления ПВХ-окон 
Для размещения стандартной линии по выпуску оконной продукции должно использоваться производственное помещение площадью не менее 200кв. м.  
Для покрытия пола используется износостойкий бетон, покрытый полимерным наливным покрытием без швов. Для максимально эффективного использования рабочего пространства желательно минимизировать число железобетонных конструкций в виде колонн и балок. В цехе должно быть автономное отопление и кондиционирование воздуха, а для погрузки и разгрузки стекла и оконных блоков использоваться специальное оборудование.  
Процесс производства окон из ПВХ 
Согласно требованиям законодательства, все оконные изделия проходят испытания на надежность, которые проводятся в специализированных лабораториях. При этом время от времени случается, что представленная на испытания различными фирмами-изготовителями продукция не соответствует всем предъявляемым техническим требованиям. 
Технология изготовления окон из ПВХ вкратце следующая: стекло и дистанционная рамка нарезаются по требуемым размерам, в рамку засыпается молекулярное сито, после чего собранная рамка устанавливается между стеклами и герметизируется. Затем нарезается ПВХ профиль, стыки обрабатываются на фрезерном станке, рама сваривается и устанавливается стеклопакет. При этом необходимость очень точного соблюдения геометрических размеров делает процесс достаточно сложным. 
Единственной гарантией получения качественного окна из ПВХ является полное выполнение всех технических требований. И наиболее важные факторы при производстве окон из ПВХ следующие. 
Особенности изготовления стеклопакета 
Что касается требований к оборудованию для изготовления стеклопакетов, то для массового производства действительно качественных окон необходимо наличие автоматизированной линии, на которой выполняются все основные стадии изготовления. Это включает подготовку дистанционной рамки заданного размера, наличие влагозащитной системы для засыпания в нее молекулярного сита и методика нанесения бутила. 
Среди основных условий изготовления высокакачественного стеклопакета такие, как соблюдение чистоты и условий хранения стекла, точность и качество раскроя и нарезки стекла и  дистанционной рамки, метода герметизации, выбор используемого герметика, влажности молекулярного сита и способа его засыпания, правильная сборка компонентов. Другими важными факторами являются соответствие помещения требованиям сборки стеклопакетов и окон из ПВХ, которые заключаются в контроле параметров влажности и температуры, наличии оборудованного склада хранения готовой продукции с круглогодичным поддержанием уровня температуры не ниже +20°С и отсутствие запыленности. 
Для мойки стекла должно применяться моечное оборудование и специально подготовленная для этого вода с необходимыми моющими составами. При процессе резки стекла требуется учитывать его особенности в определенное время года. Например, в холодное время года не разрешается резка только что доставленного со склада на улице стекла - необходимо в течение суток выдерживать стекло при температуре +15 +20°С. Резку стекла необходимо производить на оборудованном компьютерным сканером поверхности стекла и роликовым алмазным ножом автоматическом столе, т.к. это обеспечивает намного лучшую точность, стабильность и качество реза, чем при ручном способе. Специально разработанное программное обеспечение оптимизирует раскрой стекла и существенно снижает количество образующихся отходов. После мойки и сушки листы стекла подаются на участок сборки, где к ним присоединяется дистанционная рамка. Сборку рамки, засыпку молекулярного сита (силикагеля) и нанесение первого слоя герметизации нужно производить непосредственно в цеховом помещении. 
Следующим параметром является время установки укомплектованных дистанционных рамок в стеклопакет - срок их хранения после сборки должен быть минимальным.  
Сейчас в массовом производстве повсеместно применяется эффективная технология двухстадийной герметизации. При этом в качестве первичного контура герметизации используется бутил - он наносится на обе стороны дистанционной рамки и является прекрасным пароизолятором. Ширина получаемого при нанесении отвердженного бутилового шнура должна быть одинаковой по всему периметру дистанционной рамки, а любые разрывы шнура при его нанесении не допускаются. Температура наносимого на дистанционную рамку бутила должна оставаться в пределах от +132°С до +137°С для обеспечения равномерной полимеризации.  
Стекло с присоединенной дистанционной рамкой поступает на линию нанесения второго слоя герметизации. В качестве вторичного слоя герметизации рекомендуется использовать герметик на основе полисульфида, а именно тиокол. Для обеспечения стабильной глубины герметизации вторичный герметик необходимо наносить ровным слоем. Поскольку наличие воздушных пузырей в контурах герметизации может значительно уменьшить срок службы и надежность стеклопакета, то это явление нежелательно.  
Для вторичной герметизации, которая осуществляется вручную, применяется специальный пневмопистолет. Готовый стеклопакет проверяется в ОТК на соответствие нормируемым параметрам и транспортируется на стеллаж, где выдерживается в течение 8 часов (согласно ГОСТ), после чего поступает на склад готовой продукции.  
Для проведения тщательного контроля выполнения требований, которые предъявляются как к процессу изготовления стеклопакетов и оконных блоков, так и к конечной продукции, на предприятии должна работать служба ОТК. 
Производство окон сложных архитектурных форм
В последнее время, особенно с развитием индивидуального строительства, все более популярным становится использование окон нестандартных архитектурных форм, и круглые, эллипсоидные или арочные окна можно очень часто увидеть в современных зданиях. Конечно, стоимость такого нетрадиционного окна выше, что связано с особенностью его изготовления, ведь оно в обязательном порядке должно полностью соответствовать всем стандартным требованиям: тепло-звукоизоляции, герметичности и надежности. 
В общем случае технология производства арочных элементов из ПВХ (а также из алюминия) заключается в нагревании профиля до определенной температуры в ванне, заполненной специальной жидкостью, после чего на гибочном столе заготовке придается необходимая конфигурация. В качестве жидкости применяется глицерин, погружение в ванну с которым обеспечивает равномерный прогрев профиля по всей толщине сечения, что необходимо для предотвращения образования внутренних напряжений и микротрещин в структуре материала при последующем изгибе. 
Но даже эта методика не всегда позволяет предотвратить проявление другой проблемы, связанной с изгибанием ПВХ – профиля, а именно изменения геометрических размеров сечения профиля. Это явление обычно происходит при соединении элемента арки и импоста, а степень таких деформаций зависит от радиуса кривизны арки. Обычно при использовании традиционных фрезеровочных машин и фрез для прикрепления арки к импосту в местах их соединения образуется щель. Единственный способ устранения этого дефекта - ручная подгонка элементов конструкции непосредственно на месте, что, разумеется, значительно уменьшает производительность труда монтажника. 
Как правило, при изготовлении подобных конструкций каждый производитель самостоятельно разрабатывал технологию, которая подходила б именно к его конкретным условиям производства. Так, переработчики профиля при изготовлении окон сложных архитектурных форм индивидуально производили расчет кривизны соответствующих сечений профиля и импоста, решали проблему определения величины углов запила профиля, выбирали оптимальные способы стыковки импоста и арки в случае расхождения толщины профиля и т.п. 

Еще с самого начала применения стекла в качестве материала для остекления помещения его основным предназначением была защита дома от влияния внешних климатических факторов (дождя, холода, ветра, солнца и пр.). Все более широкое применение стекла стимулировало углубленное изучение его свойств и, соответственно, значительное усовершенствование технологии его получения и спектра использования в различных сферах современной промышленности. Это позволяет стеклу на равных конкурировать с традиционными строительными материалами в качестве отделочного и конструкционного материала. Благодаря стеклу, стало возможным появление нового поколения зданий и сооружений и новых архитектурных форм в строительстве. Именно поэтому в современном строительстве стекло приобрело намного больше функций, которые позволяют свободно и в полной мере реализовывать замыслы конструкторов и дизайнеров.  

Установка балкона с "выносом"
Оборудование для производства деревянных окон
Цех производства деревянных окон