фасады

Остекление фасадов

Красивый грамотно оформленный фасад здания многое может рассказать о том, что за ним скрывается. Поэтому практически все крупные торговые центры, образовательные учреждения, банки, а также дорогие бутики, могут похвастаться своими впечатляющими фасадами. Бесспорно, профили, которые обычно применяют при изготовлении фасадов, в основном изготовлены из алюминия.

Очевидно, что только такой материал как алюминий, обладающий легкостью, прочностью, возможностью нанесения покрытия любого цвета и оттенка, может быть использован для изготовления фасада большого размера. Также из этого универсального металла сегодня могут быть изготовлены всевозможные витрины, входные группы тамбуры, оконные блоки. Поэтому с уверенностью можно сказать, что в настоящее время фасады из алюминия не только прочно вошли в жизнь многих Россиян и с успехом используются в современном строительстве, заняв на строительном рынке свою определенную нишу. Известно, что алюминий очень устойчив, он практически не подвергается коррозии, легко переносит все перепады температуры, не горит и не

Солцезащита при цельностеклянном фасаде.

Цельностеклянный фасад очень красив с внешней стороны, открывает отличный обзор,  предоставляет дизайнерам массу возможностей, но — ставит новые проблемы внутри помещений, в частности, очень актуальна проблема перегрева в летний и период и наличия бликов.

Современные фасадные системы от Alumil S.A.

 

Современные фасадные системы от Alumil S.A.
Наиболее известными фасадными системами, которые производит компания Alumil и широко используемые при сооружении фасадного остекления в Европе, являются M6 Solar Thermo, M3t Solar Semistructural Thermo и M4t Solar Structural Thermo. 
М6 Solar Thermo
Это традиционная стоечно-ригельная система, применяемая для возведения вертикальных и наклонных фасадных стен. Кроме того, универсальность системы позволяет применять ее для изготовления зенитных фонарей, куполов, атриумов, зимних садов и других архитектурных форм. При установке двухкамерного стеклопакета систему М6 можно использовать во всех климатических зонах России благодаря наличию полиамидного термомоста (ширина 25 мм), который обеспечивает термоизоляцию системы по категории GROUP 2.1 (DIN 4108). 
Технические характеристики системы
- линейка стоек представлена шестью типоразмерами: Jx = 51, 114, 194, 492, 638, 887 см4, линейка ригелей - 4 типоразмерами: Jx = 0,54, 28, 137, 466 см4; 
- видимая ширина стоек и ригелей системы М6 Solar Thermo - 55 мм; 
- наличие глубоких дренажных камер на всех стойках системы М6 для отвода воды, проникающей через внешние уплотнители, а также обеспечения пассивной вентиляции фасада; 
- возможность реализации температурных швов фасадных стен и нестандартных углов поворотов с помощью и "полустоек"; также есть "поворотные" стойки с внутренним и внешним углом поворота на 90°, 135°; 
- базовое светопрозрачное заполнение - стеклопакет толщиной 28 или 30 мм. Такой выбор обусловлен тем, что фасады с крупной разбивкой признаны более оптимальными с экономической точки зрения, что, в свою очередь, делает необходимым применение в стеклопакетах стекол с толщиной более 4 мм. Тем не менее, конструкция предусматривает возможность установки и других заполнителей - благодаря различным сочетаниям дополнительных штапиков, уплотнителей и расширителя термомоста в фасад М6 можно устанавливать заполняющие элементы толщиной от 6 до 52 мм;
- возможность установки неглухих заполнений - для этого в системе М6 предусмотрена специальная коробка, посредством которой в фасадную стену вставляются окна, двери и фрамуги с различными типами открываний, изготовленные в системе Alumil М11000; 
- возможность установки специально разработанного типа открывающегося окна, коробка и створка которого не видны снаружи ("скрытое" окно). Заметим, что изготовление этих окон требует использования специального структурного силикона. 
- ультрасовременный аэродинамичный дизайн конструкции достигается с помощью "эллиптической" стойки (Jx = 638 см4) в комбинации с такой же крышкой. 
- специальный универсальный профиль для угловых соединителей стоек, которые применяются при возведении вертикально-наклонных фасадов, обеспечивает угол поворота от 0 до 90° в двух плоскостях. 
Для облегчения сборки фасадов М6 на объекте использовано особенное конструктивное решений - принцип "вдвижного ригеля" в узле крепления, то есть возможность установки ригеля даже монтажа стоек. Также предусмотрен и вариант наборного ригеля - при этом он состоит их двух профилей: коробки и накладки. Применение такой схемы позволяет обойтись без необходимости высечки задней части профиля ригеля. Сначала устанавливается коробка, а затем накладка, имеющая большую длину для нахлеста на стойку. Хотя такой вариант дороже, но он намного удобнее обычного.
M3t Solar Semistructural Thermo
Это “теплый” вариант фасадного полуструктурного остекления благодаря тому, что в створке структурной панели имеется П-образный термомост шириной 14 мм. В системе несущий каркас соединен с заполняющими элементами ("структурными панелями") по нежесткой схеме, что повышает устойчивость фасада к действию ветровых и сейсмических нагрузок. 

Наиболее известными фасадными системами, которые производит компания Alumil и широко используемые при сооружении фасадного остекления в Европе, являются M6 Solar Thermo, M3t Solar Semistructural Thermo и M4t Solar Structural Thermo. 

Теплые стены с ригельной фасадной системой VF 50 RR.

 

Теплые стены с ригельной фасадной системой VF 50 RR.
Одно из направлений специализации немецкого концерна Eduard Hueck GmbH & Co. KG - производство алюминиевых систем для сооружения фасадов. Залогом стабильного успеха предприятия является комплексный подход к решению проблем эффективного строительства. Одна из последних разработок концерна - ригельно-ригельная система VF 50 RR, которая уже получила определенную известность у потребителей. Ее назначение - возведения фасадов любой категории сложности. Особенность этой системы - уникальные характеристики по энергосбережению. По признаниям специалистов, ни одна из представленных на рынке на сегодняшний день современных алюминиевых фасадных систем не имеет таких отличных свойств.
Значение показателя теплоизоляционных характеристик составляет R0 = 0,76 м2°С/Вт. Это обеспечивает существенную экономию эксплуатационных расходов в плане уменьшения затрат на электроэнергию, а это уже сейчас является одним из основных критериев при проектировании и строительстве зданий любого предназначения. Следует заметить, что при этом стоимость материалов VF 50 RR даже ниже, чем цены традиционных стоечно-ригельных систем.
Кроме этого, ригельно-ригельная система VF 50 RR обладает многими преимуществами для дизайнеров и металлопереработчиков, в том числе: 
 - скорость изготовления конструкций и простота их монтажа на здании. Испытания показали, что изготовление и монтаж системы VF 50 RR занимает меньше времени, чем многих других систем, а это позволяет наращивать объемы работ без привлечения дополнительных мощностей.  
- унифицированная геометрия профилей стоек и ригелей, что в значительной мере снижает количество отходов при нарезке профилей, а, следовательно, и т затраты металлопереработчиков.
Рассмотрим подробнее преимущества этой системы.
Минимально количество комплектующих
Благодаря продуманной конструкции ригель-ригельной системы удалось снизить количество элементов и комплектующих деталей. При этом у переработчиков уменьшаются складские запасы по номенклатуре и существенно упрощаются расчеты.
Улучшенные статические характеристики
Применение новых конструктивных элементов при сооружении ригельно-ригельных конструкций позволило намного улучшить статические характеристики за счет, а это дает возможность использования светопрозрачного заполнения с большой массы и габаритов.
           
Простота обработки и монтажа
Так как профили не требуют сложной или специальной обработки, то существенно уменьшается потребность в оснастке и инструментах. Система предусматривает возможность вентиляции деталей фасада без дополнительной обработки, а благодаря прямым резам профилей без выборки материала в стойках и ригелях сборка и монтаж стали намного проще.
Возможность монтажа в любое время года
Конструкция не только проста в монтаже, но ее можно возводить в любое время года и независимо от погодных условий благодаря герметичным стыкам профилей без применения герметика.
Дренаж обеспечивается конструкцией стыка профилей.
Привлекательный дизайн фасада 
Внешний вид конструкций стал намного лучше благодаря соединению стоек и ригелей без смещений и зазоров; это также создает преимущества при состыковке пола с потолком.
Продуманные схемы примыканий
Эффективная сборка конструкций обеспечивается простыми деталями для статического соединения в верхних и нижних опорных точках.
Эта система совместима со стандартными стоечно-ригельными системами VF 50 (60).
Гарантия на всю продукцию 
Высокое качество продукции Hueck/Hartmann позволяет предоставлять системную гарантию на 10 лет на все поставляемые материалы, которая не требует расходов на страхование рисков, т.к. обеспечена капиталом компании.
 

Одно из направлений специализации немецкого концерна Eduard Hueck GmbH & Co. KG - производство алюминиевых систем для сооружения фасадов. Залогом стабильного успеха предприятия является комплексный подход к решению проблем эффективного строительства. Одна из последних разработок концерна - ригельно-ригельная система VF 50 RR, которая уже

Экструдированные алюминиевые профили фирмы ЕТЕМ S.A.

 

Компания ETEM S.A. является одним из крупнейших греческих производителей экструдированных профилей и входит в состав концерна ВИОХАЛКО, который занимает одно из ведущих мест по производству проката черных и цветных металлов. Общий годовой оборот фирмы составляет более 40 000 тонн. 

Стекло в фасадном остеклении.

 

Фасадное остекление.
Всем известно, что стекло в качестве строительного материала применяется уже в течение многих сотен лет. И в последнее время стекло становится одним из самых актуальных строительных материалов настоящего и будущего, приобретая гораздо больше функций, чем оно выполняло раньше. Но, несомненно, два его основных назначения, прикладное и художественное, останутся, хотя и существенно видоизменившись под влиянием современных тенденций в строительстве и архитектурном дизайне. 
Наблюдается и постепенное изменение и понятия и назначения самого окна, которое уже перестает быть только функциональным проемом в стене, позволяющим естественному свету проникнуть снаружи в помещение. Сейчас современные инженерные решения делают внешнюю окружающую среда неотъемлемой, а иногда и одной из самых важных составляющей интерьера, а усилия архитекторов направлены на достижение полной гармонии стекла и бетона в проектах зданий.
Среди самых главных причин неуклонно возрастающего спроса на различные разновидности стекла в строительстве часто называют увеличение взаимодействия потребителей (строительных организаций и пр.) и разработчиков технологий получения и обработки стекла. Более тесное сотрудничество способствует выработке новых направлений в технологиях изготовления стекла с заданными характеристиками, поскольку современность и появление новых, все более строгих стандартов в области применения изделий из стекла, требует как гармонизировать стекло с внешней средой, так и учитывать условия окружающей среды. 
Многие результаты такого нового подхода к использованию стекла уже стали вполне привычными, так, в зданиях с цельностеклянными фасадами достигнуто стремление многих архитекторов стереть грань между интерьером и внешней средой, и это стало возможными исключительно благодаря стеклу. 
Роль стекла в фасаде
Существенным элементом абсолютно любого здания является его внешняя сторона - фасад, который не только является “лицом” сооружения и определяет его стиль, но и способен создать комфортный микроклимат, существенно снизить общее потребления электроэнергии и гарантировать надежную защиту от влияния внешней среды при постоянно изменяющихся климатических условиях. 
Разумеется, составляющей частью фасада всегда было окно. Через него обеспечивается естественное освещение помещений, а, соответственно, комфортный микроклимат внутри, вентиляция, защита от проникновения нежелательных “гостей”. Кроме того, внешний вид окна подчеркивал тот или иной архитектурный стиль как фасада – с внешней стороны, так и интерьера – с внутренней.
Стекло и солнечное излучение
Но через оконные проемы в помещение проникает и активное солнечное излучение, которое не только заставляет увеличить кондиционирование, но и оказывает негативное влияние на находящихся внутри людей. Вследствие этого могут проявиться такие эффекты, как ухудшение общего самочувствия, снижение жизненной и физической активности, медленное или неправильное восприятие информации и пр. Чтобы это предотвратить, необходимо уменьшить активность попадающего в помещение солнечного света. Это можно сделать, подобрав соответствующее остекление оконных проемов, например, установив тонированные (окрашенное в массе) стекла или стекла со специальными покрытиями. 
Но окрашенное в массе темное стекло, хоть и нравится потребителям, но малоэффективно с точки зрения функциональности. Дало в том, что такое стекло поглощает видимое и ИК излучение, что вызывает его нагревание и делает тем самым источником направленной в обе стороны тепловой энергии. 
Второй вариант, нанесение покрытий, обеспечивает дополнительные возможности применения стекла – покрытия не поглощают солнечную энергию, а, наоборот, отражают большую часть излучения, да и спектр разновидностей стекол с покрытиями довольно широк.
Аспекты получения стекол с покрытиями
Разработано много технологий получения покрытия, но, независимо от способа, к системе “стекло-покрытие” предъявляются такие требования:
- максимальный коэффициент отражения при наибольшем коэффициенте пропускания в видимом диапазоне;
- высокая механическая и оптическая стойкость;
- малая величина поглощения в рабочем диапазоне;
- постоянство коэффициента преломления (h).
Способы получения пленочных покрытий
Экономическая эффективность нанесения покрытий оценивается с точки зрения свойств, которыми должно обладать готовое стекло. 
Используемые в настоящее время технологии нанесения покрытий делятся на физические (плазменное распыление в разряд магнетроном) и химические (золь-гель технология, пиролиз). 
Стекла с покрытием физическим способом изготавливаются путем осаждением металла на поверхность стекла в вакуумной камере при высоком напряжении и использованием специальных устройств — магнетронов. Сам процесс происходит в электрическом поле между анодом и катодом. Поток электронов ударяется о поверхность материала покрытия (титан) и выбивает из него атомы, которые на огромной скорости внедряются в поверхность стекла. 
Золь-гель технология заключается в окунании стекла в пленкообразующий раствор со сливом по определенной методике и последующей термообработкой. Получение покрытия пиролизом производится в процессе изготовления путем распыления по поверхности стекла, к примеру, четыреххлористого титана (TiCl4), который разлагается при соприкосновении с нагретой поверхностью стекла. При этом его летучие составляющие удаляются, а оксид титана становится частью стекла – его молекулы, аналогично с золь-гель технологией, становятся частью поверхности стекла. В результате как пиролиза, как и золь-гель технологии, на стекле образуется твердое покрытие. 
Что касается стоимости, то затраты на подготовительные работа по обоим способам равны, а вот непосредственное нанесение покрытий физическим способом в 3-4 раза дороже покрытий, получаемых химическим способом. При этом оксидное покрытие является “твердым”, а металлизированное - “мягким”. 
В УкрГИС было разработано интерференционное покрытие произвольной толщины и размером 1000 х 2000 мм, которое образуется по золь-гель технологии методом окунания. В результате проведение физико-математического моделирования солнцеотражающих покрытий было установлено, что наибольший коэффициент отражения при максимальном уровне светопропускания обеспечивают именно интерференционные покрытия на основе титана и его оксидов. Таким образом, полученное стекло с двусторонним одно- и многослойными покрытиями сочетает эти коэффициенты, причем применение именно золь-гель методика является наиболее простой технологией синтеза пленкообразующих растворов, а также позволяет получить разнообразные составы. Конечно, характеристики системы “стекло-покрытие” отличаются в зависимости от конкретной технологии получения покрытия. Так, был проведен сравнительный анализ оптических свойств стекол с покрытиями на основе титана, полученными химическим (золь-гель технология, пиролиз) и физическим (плазменное распыление в разряд магнетроном) способами.
Характеристики системы “стекло-покрытие” были исследованы на следующем оборудовании:
- эллипсометр ЛЭФ-3М: точность определения показателя преломления - ± 0,02, толщины покрытия - ± 5 нм,
- спектрофотометр “Пульсар” - коэффициент отражения и светопропускание в интервале до 1100 нм, 
- на ИКС-29 - коэффициент отражения в ИК-диапазоне,
- рефрактометр ИРФ-32 - показатель преломления ПОР n1.
Результаты исследования:
1. что в исследуемых растворах концентраций оксида титана до 8,0% и оптических толщин 110 нм получены близкие значения n с точностью 0,01-0,02. 
2. для растворов 10 и 16% и оптических толщин более 110 нм значения показателя n меньше.
Полученные данные связаны как с большой вязкостью растворов и толщиной получаемых покрытий, так и с недостаточной термообработкой, которая не снижает пористость покрытия.
3. При изучении характеристик старения ПОР и покрытия была получена хорошая воспроизводимость оптических характеристик (см. табл. 2).
4. При увеличении вязкости ПОР с 0,951 до 1,802 мм2/с, толщина покрытия увеличивается на 50-60 нм.
Синтез многослойных систем выполнялся на стекле с показателем преломления 1,517 из ПОР “возраста” 10 суток состава Bi2O3-Fe2O3-TiO2 соотв. концентраций 22, 25, 53%.
Исследования профилей взаимного распределения частей подложки стекла и покрытия при термохимической диффузии показали, что наиболее интенсивный коэффициент диффузии 6.10-10 см2/с с энергией активации 115 кДж/моль соответствует ионам натрия стекла, которые уменьшают коэффициент преломления при растворении в покрытии.
Граница между слоями резкая, поскольку при наложении одного слоя на другой с промежуточной термообработкой активность диффузии между слоями невелика. Неровность поверхности предыдущего слоя не влияет на качество последующего слоя.
Золотисто-бронзовый оттенок покрытия объясняется природой одновременного присутствия ионов титана и железа в ПОР и затем — в покрытии. Ионы TiIV, обладающие значительной поляризирующей силой, изменяют координационное состояние перехода FeII к FeO4. В результате в покрытии создаются красящие железо-титановые образования: FeII-O-TiIII или FeII-O-TiIV. В ходе термообработки переходящие из стекла в покрытие слабо связанные ионы натрия образуют группы [TiO6/2]2- Na2+, которые вызывают разрушение красящего комплекса. Это явление стало причиной того, что в системах для остекления оконных проемов зданий, которые разрабатываются УкрГИС, первым слоем является слой на основе тетраэтоксисилана – он способствует прочности сцепления последующих слоев на основе тетрабутоксититана с основой и предотвращает диффузию ионов натрия из подложки в покрытие.
Термообработка проводилась при температуре 350-400°С со скоростью нагрева — 5°С/мин и выдержкой в течение 30-минут.
Получена многослойная система интерференционных оксидных покрытий на основе градиента n и d (интегральное значение d соответствует I/4 для I = 5000 нм). Схема системы имеет вид НВВ”4В, где 
Н — покрытие на основе тетраэтоксисилана (n~1.475);
В — покрытие на основе тетрабутоксититана (n=1.953-2.236); 
B’ — покрытие на основе тетрабутоксититана с модификаторами — оксидом висмута и хлорида железа Bi2O3-Fe2O3-TiO2 (n=2.148-2.256)
Все химические методы получения покрытий в какой-то мере аналогичны по применению реактивов в пленкообразующих растворах и по режимам последующей термообработки, но при этом значениие h выше в покрытиях, полученных по золь-гель способу, чем при пиролизном способе. Возможной причиной отличия является присутствие применяемых соединений, а также связанных гидроксильных и карбонатных групп.
Таким образом, в результате исследований для покрытий выявлено различие коэффициентов преломления, которые определяют как природу пленок, так и особенность их действия. Итогом работы стал следующий вывод: для создания высокоэффективных систем интерференционных пленочных покрытий на стекле по своим свойствам (физико-механическим и оптическим) лучше всего подходят покрытия, изготавливаемые по золь-гель технологии. 
На базе теоретических разработок была создана опытная установка и разработан комплект технической документации на опытно-промышленную технологию изготовления стекла с однослойным двусторонним солнцеотражающим покрытием, производительность оборудования – ок. 100 тыс. м2 в год. 
Данная опытно-промышленная технологическая линия состоит из следующих компонентов:
- накопитель исходного стекла с пневматически сбалансированным механизмом; 
- станция очистки стекла, мойки, сушки и контроля качества поверхности; 
- участок приготовления ПОР, нанесения и гидролиза покрытий; 
- участок термообработки пленки с независимой транспортной развязкой и механизмом разгрузки; 
- блок конечных операций и складирования продукции. 

Всем известно, что стекло в качестве строительного материала применяется уже в течение многих сотен лет. И в последнее время стекло становится одним из самых актуальных строительных материалов настоящего и будущего, приобретая гораздо больше функций, чем оно выполняло раньше. Но, несомненно, два его основных назначения, прикладное и художественное, останутся, хотя и существенно видоизменившись под влиянием современных тенденций в строительстве и архитектурном дизайне. 

Инновационная система растяжек RODAN от DORMA

Инновационная система растяжек RODAN от DORMA
Начало XXI века ознаменовалось изменениями во многих сферах промышленности и дизайна, и среди наиболее явных тенденций в современной архитектуре специалисты отмечают масштабность и целостность при оформлении жилых, офисных и производственных помещений, при этом в выборе деталей главным стало точность и соответствие стилю. Разумеется, важнейшей характеристикой любой строительной конструкции всегда была и остается надежность - система растяжек RODAN является именно такой разработкой, которая обеспечивает стабильность современных зданий. 
При создании данной системы были использованы самые передовые технологии и современные материалы, а ее изысканный дизайн и функциональность уже успели оценить специалисты. Высокую оценку авторитетных институтов системе обеспечили целый комплекс усовершенствований и широкие возможности ее применения в самых разнообразных конструкциях, которые и обусловили быстрый успех системы RODAN на рынке.
Технические параметры система растяжек RODAN: 
Реализация даже самых сложных проектов, в том числе индивидуальной и нестандартной архитектуры, стала проще благодаря возможности комплексного крестового соединения, наличию муфты и круговой шайбы - оба литых элемента дополняют систему растяжек в материале. Элементы системы растяжек RODAN образуют подвижное соединение, которое дополняется кольцевой шайбой и муфтой - такая схема помогает осуществить множество технических и оформительских решений, поскольку небольшое количество отдельных деталей расширяет широкие возможности конструктора. Данная система была разработана специально для системы RODAN и запатентована. Благодаря ей, можно решить проблему больших межрастровых расстояний без применения дополнительных элементов в тех случаях, когда раньше требовалось использовать стабилизирующие несущие конструкции.
Предотвращение появления трещин стекла благодаря системе RODAN 
Основным требованием к жесткости является то, что растягивающие нагрузки должны передаваться через большие участки конструкций без прогибов, которые превышают допускаемые для того или иного материала. Соединенные с крупногабаритными стеклами точечные зажимы, жестко зафиксированные на подконструкции, представляют собой источник опасности, да и в самом стекле накапливается напряжение, которое может вызвать появление трещин, особенно при дополнительном воздействии внешних нагрузок (например, ветровой, снеговой и пр.). Система растяжек RODAN устраняет проблему компенсации нагрузок, которые воздействуют на всю конструкцию и в частности на стекло, благодаря следующей системе. 
В зажимный фиксатор стекла RODAN установлен шарнир, который обеспечивает подвижность фиксатора по отношению к подконструкции. Поскольку головка фиксатора может поворачиваться во всех направлениях, т.е. обеспечивается свобода для деформации стеклу, то его напряжение существенно снижается. В верхней части стеклянного листа находятся точечные фиксаторы, которые компенсируют вертикальную нагрузку от собственного веса стекла, а остальные подвижные фиксаторы компенсируют горизонтальные нагрузки.
Гарантии качества системы RODAN
К настоящему моменту система RODAN успешно прошла все необходимые испытания. 
Нет нужды говорить, что самыми важными факторами успешной работы всей системы в целом являются конструкция, стекло, качество изготовления и правильность монтажа, поэтому для каждой из этих составляющих необходимы высокое качество и точность, и они в полной мере обеспечиваются представляемой системой растяжек RODAN. 

Начало XXI века ознаменовалось изменениями во многих сферах промышленности и дизайна, и среди наиболее явных тенденций в современной архитектуре специалисты отмечают масштабность и целостность при оформлении жилых, офисных и производственных помещений, при этом в выборе деталей главным стало точность и соответствие стилю.

Особенности конкуренции на рынке фасадных конструкций

Особенности конкуренции на рынке фасадных конструкций 
                                                                                       
Современные способы оформления фасадов завоевывают все большую популярность, и среди них именно алюминиевые конструкции вызывают наибольший интерес потребителей. Причина такой тенденции в том, что алюминий является отличным материалом для производства оконных и фасадных профилей благодаря своей легкости и архитектурных возможностей, а алюминиевые изделия обеспечивают долговечную и эффективную эксплуатацию конструкций. Тем более, что благодаря использованию новых технологий алюминиевые конструкции приобретают все лучшие характеристики. Их универсальность позволяет устанавливать в проемах и участках сложной конфигурации, что предоставляет свободу творчества архитекторам, которые активно используют светопрозрачные конструкции в своих проектах, создавать разнообразные формы куполов, входных групп, и окон и пр. Во многих сооружениях алюминиевые конструкции легко сочетаются с различными фасадными и отделочными материалами, поэтому их применение в проектах вызвано не только эстетическим аспектом, но и оптимальным решением в том случае, когда требуется комбинировать несколько различных материалов. 
Специалисты говорят о нескольких перспективных направлениях в строительстве, в которых применение систем алюминиевых конструкций считается самым эффективным: фасадные системы, входные группы и внутренние перегородки. Так, фасады со структурным остеклением, при котором детали конструкции скрыты внутри за стеклом и остаются снаружи невидимыми, уже сейчас очень популярны. Такое оформление придает фасаду современный вид и улучшает теплотехнику здания. Все видели алюминиевые фасадные конструкции в виде пирамид, витражей, светопрозрачных крыш и многих других, которые стали неотъемлемой частью современного города. Следует отметить, что уровень российских производителей алюминиевых профилей за последнее время существенно вырос и новые системы не только не уступают по своим характеристикам западным образцам, но иногда даже превосходят их. 
Тем не менее, существуют факторы, которые негативно влияют на развитие российского алюминиевого рынка. К примеру, недобросовестная конкуренция. Довольно часто производители удешевляют свою продукцию, но при этом в ущерб качеству: они могут применять более дешевые материалы, изменяют технологию производства, ускоряя процесс изготовления конструкций и т.д. В то же время положительные стороны конкуренции - она способствует тому, что производители расширяют ассортимент систем алюминиевых профилей и направляют усилия на их совершенствование. 

 Современные способы оформления фасадов завоевывают все большую популярность, и среди них именно алюминиевые конструкции вызывают наибольший интерес потребителей. Причина такой тенденции в том, что алюминий является отличным материалом для производства оконных и фасадных профилей благодаря своей легкости и архитектурных возможностей, а алюминиевые изделия обеспечивают долговечную и эффективную эксплуатацию конструкций.

Гарантия теплоизоляции ригельно-ригельной фасадной системы VF 50 RR от Eduard Hueck GmbH & Co. KG

Гарантия теплоизоляции ригельно-ригельной фасадной системы VF 50 RR от  Eduard Hueck GmbH & Co. KG: 
Eduard Hueck GmbH & Co. KG - немецкий концерн, одним из направлением деятельности которого является производство фасадных систем. Успех предприятию обеспечил комплексный подход к решению сложных задач современного строительства. Одна из последних разработок концерна -  ригельно-ригельная система марки VF 50 RR, предназначенная для сооружения фасадов любой степени сложности. Среди представленных сегодня на рынке современных алюминиевых фасадных систем ни одна не имеет таких отличных показателей в плане энергосбережения. 
 
Среди преимуществ ригельно-ригельной системы VF 50 RR для конструкторов такие, как: 
Отличные показатели теплоизоляционных характеристик
Теплоизоляция системы достигает R0 = 0,76 м2°С/Вт - такого значения не имеет ни одна из многих представленных на рынке алюминиевых фасадных систем. Отличные теплотехнические показатели позволяют потребителям существенно снизить затраты на эксплуатацию объектов благодаря экономии электроэнергии, а именно это является одним из главных факторов при проектировании и строительстве зданий. При этом общая стоимость материалов для VF 50 RR ниже, чем для традиционной стоечно-ригельной системы.
Скорость изготовления и сборки конструкций
Использование системы VF 50 RR позволяет существенно уменьшить длительность изготовления и монтажа, что, соответственно, повышает производительность труда без необходимости введения дополнительных производственных мощностей.
Унифицированная конфигурация профилей стоек и ригелей системы
В процессе нарезке профилей образуется намного меньше отходов, что минимизирует затраты металлопереработчиков.
Улучшенные статические характеристики
Результаты испытаний ригельно-ригельного фасада показали высокие статические характеристики, полученные благодаря новым конструктивным элементам, что расширяет возможности для применения элементов заполнения большой массы.
    
Простота обработки и монтажа
Т.к. количество операций для обработки профилей сокращено, то значительно уменьшается использование оснастки и специальных инструментов. Конструкция системы позволяет осуществлять вентиляцию элементов фасада без дополнительной обработки, а благодаря прямым резам профилей без выборки материала в стойках и ригелях процесс работы намного упрощается.  
Минимизация числа комплектующих
Количество элементов и комплектующих деталей ригель-ригельной сисемы меньше по сравнению с другими фасадными системами, что позволяет снизить число позиций на складских запасах и упростить калькуляционные расчеты.
Высокое качество продукции и гарантии
Стабильно высокое качество всей продукции от Hueck/Hartmann позволяет компании предоставить системную гарантию на 10 лет на все поставляемые материалы. Эта гарантия обеспечена капиталом фирмы, поэтому не требует дополнительных расходов на страхование рисков.
 
Привлекательный дизайн 
Идеальная состыковка стойки и ригеля без смещений и зазоров позволяет получить великолепный внешний вид конструкций, а также является преимуществом при соединении с полом и потолком.
Возможность сборки в любое время года
Поскольку стыки профилей обеспечивают отличную герметичность без необходимости применения герметика, сборку можно выполнять в любое время года и при любой погоде.
Эффективная дренажная система
Удаление воды обеспечивается грамотной конструкцией стыка профилей.
   
Универсальная схема для выполнения примыканий
Несложный и быстрый монтаж конструкций достигается благодаря простым системным элементам для статического соединения в опорных точках внизу и вверху. Такая система выбрана для обеспечения совместимости со стандартными широко используемыми стоечно-ригельными системами VF 50 (60).

Eduard Hueck GmbH & Co. KG - немецкий концерн, одним из направлением деятельности которого является производство фасадных систем. Успех предприятию обеспечил комплексный подход к решению сложных задач современного строительства. Одна из последних разработок концерна -  ригельно-ригельная система марки VF 50 RR, предназначенная для сооружения фасадов любой степени сложности. Среди представленных сегодня на рынке современных алюминиевых фасадных систем ни одна не имеет таких отличных показателей в плане энергосбережения. 

Конструкции фасадных систем и зимних садов от Thyssen Polymer.

 

Конструкции фасадных систем и зимних садов от Thyssen Polymer.
Фирма ТИССЕН ПОЛИМЕР, специализация которой – проектирование и выполнение конструкций профильным системам для фасадного остекления, всегда чутко реагировала на изменения рынка. Сейчас деятельность специалистов фирмы направлены на развитие и усовершенствование разработок, тем более принимая во внимание все более строгие требования к данным конструкциям. Среди основных требований к системам профилей для стеклянных фасадов, зимних садов, лестничных перегородок и пр. – надежность, хорошая теплозащита, простота монтажа, широкий спектр применения, эстетичный вид.
Конструкции фасадного остекления.  
Пространственная конструкция образована алюминиевыми элементами (импосты и ригели). Ширина профиля составляет 60 мм. Несущими элементами конструкции являются стальные профили: ширина – 50 мм, глубина - от 50 до 120 мм. При необходимости для усиления конструкции в стальные профили могут вставляться дополнительные металлические усилители с толщиной стенок 3 мм.
В качестве терморазрыва между внутренними и наружными профилями применяется полый пластиковый профиль, выполняющий функцию стеклонесущей части конструкции. Внешний прижимный алюминиевый профиль присоединяется к пластмассовому профилю посредством винтового стального соединения. Этот профиль может быть белого или естественного цвета и иметь различную глубину. Поверх стальных несущих профилей устанавливаются пластиковые профиля, которые защелкиваются на стеклонесущий профиль.
Остекление выполняется снаружи, при этом используется уплотнитель из EPDM. Система предусматривает установку стеклопакетов толщиной от 8 до 30 мм.
 
 
Для соединения импоста и ригеля в полую камеру стального профиля помещается Т-образный элемент, который жестко соединяет импост и ригель, а в паз стеклонесущего профиля вставляются усиленные прокладки из стекловолокна. Угловые, Т-образные и крестообразные места соединений герметизируются внешними силиконовыми прокладками, которые в значительной мере компенсируют деформацию алюминиевых прижимных профилей вследствие перепада температур. Места соединений выступов импостов и ригелей соединяют пластмассовыми манжетами.
Свободное пространство фальца обеспечивает вентиляцию фальца и дренаж проникающей дождевой воды. 
 
Достоинства профильной системы обеспечиваются наличием следующих составляющих элементов: 
- защелкивающиеся облицовочные ПВХ-профили;
- фиксирующий зажимной винт из нержавеющей стали с уплотнительной шайбой;
- полая камера ригеля;
- импосты и ригели из стальных труб глубиной до 120 мм в зависимости от статической нагрузки;
- пластиковый профиль, играющий роль терморазрыва;
- алюминиевые кожух и прижим шириной 60 мм; 
- стеклопакет толщиной от 8 до 30 мм;
- сухое остекление с помощью уплотнителей EPDM;
- вентиляционный фальц.
Конструкции зимних садов.
Еще одна возможность, которые позволяет осуществить новая система фасадов и зимних садов Thyssen - изготовление и установка двускатной крыши.
Конструкции зимних садов.
Профили фасадных конструкций монтируются в несущие части импостов и ригелей, а также в стропила и балки. Конструктивное решение терморазрыва соответствует требованиям, которые предъявляются к зимним садам. Удаление воды обеспечивается специальным алюминиевым желобом, который устанавливается и закрепляется на горизонтальной полке ригеля. В крышке водосточного желоба сделаны отверстия для предотвращения чрезмерного скапливания воды. Сама водосточная труба может быть скрыта внутри углового кожуха. Свободный отвод воды в желоб обеспечивается наклонным остеклением крыши с применением выступа стекла. В конструкции ската крыши используется кровельный соединительный профиль, обеспечивающий угол наклона крыши от 5 до 45%.
Для фронтонов кровли применяются стропильные оцинкованные соединительные элементы длиной до 6 м, которые привинчиваются к стальным профилям. Внешние алюминиевые профили-кожухи отличаются высокой стойкостью к внешним воздействиям и долговечностью.

Фирма ТИССЕН ПОЛИМЕР, специализация которой – проектирование и выполнение конструкций профильным системам для фасадного остекления, всегда чутко реагировала на изменения рынка. Сейчас деятельность специалистов фирмы направлены на развитие и усовершенствование разработок, тем более принимая во внимание все более строгие требования к данным конструкциям.